分散搅拌设备选型原则：
1. 搅拌器
根据液体的粘度、工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态、工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
消耗少的功率
所需费用
搅拌设备操作方便
易于检修与维护
2. 搅拌容器
根据生产规模、搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸，如无特殊需要，一般选用立式圆桶容器，同时确定合适的高径比；
如有传热要求，则选择带夹套结构的搅拌釜体。
如有抽真空要求，小型分散机厂，则根据所需真空度定制搅拌设备的抽真空型结构
3. 搅拌轴
搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。
4.轴封
若允许液体泄露较多、搅拌釜内压力低时，可选用填料密封；
在允许泄露少、搅拌釜内压力或真空度高，轴与轴套间摩擦动力消耗少时应选用机械密封；
当搅拌介质为、、或昂贵的高纯度物料，或者在高真空状态下操作时，可选用磁力传动装置，但磁传动效率很低。
5. 减速机/变速器
满足功率和搅拌转速要求；
运转---；
维修方便；
高机械效率；
低噪音。
6. 机架
搅拌轴要有足够的支承间距，以---搅拌轴偏摆量不大；
---变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中；
搅拌设备机架要有足够的径向和轴向承受力。
高速分散机的适用范围和工作原理
高速分散机多用于涂料生产又称涂料分散机。由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。分散盘型式：平盘锯齿式、三义桨式、碟式等形式。广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品。
适用范围
高速分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、、石油、等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调节（0-1250转/分）。高速分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。
工作原理
高速分散机的主要工作部件是叶轮，小型分散机销售，图1所示为常用的锯齿圆盘式叶轮，叶轮由高速旋转的分散轴带动。
综上所述，高速分散机兼起混合和分散作用。在高速分散机操作的初始阶段，颜料还堆在漆料上面，此时宜采用低速进衍混合，防止粉料飞扬，然后再提高转速，增加分散能力。实践证明，叶轮端部的圆周速度必须达到20m/s以上时，才能获得比较满意的分散效果，只是在分散膨胀型漆料时，可降低至15m/s。但是叶轮的圆周速度也不可过高，否则会造成漆浆飞溅，小型分散机公司，使圆盘叶轮过多暴露而导致混入空气，可能破坏叶轮下方已形成的层流状态使分散效率下降且无谓地增加了功率消耗。一般叶轮的圆周速度为25～30m/s。
分散机的常见类型
乳化分散机：乳化分散机适用于涂料油墨、食品、化妆品、、、造纸等行业的物料乳化、混合、分散。
防爆分散机：防爆分散机主要用于油漆、油墨、涂料、色浆、地坪漆、马路划线漆、聚氨酯漆、醇酸瓷漆、调合漆等溶剂型化工产品的生产。
升降分散机：升降分散机广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品的搅拌、分散、溶解过程。升降分散机该机由机械升降、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，小型分散机，各部分结构紧凑合理。
油漆分散机：油漆分散机是油漆生产设备的组成部分之一，即分散系统，油漆分散机对油漆进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型 搅拌设备，对物料进行高速的---剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是油漆等固体进行搅拌、分散、溶解的设备。
搅拌分散机：搅拌分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、、石油等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调节（0-1440转/分）。
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